給水管設(shè)備和工藝

發(fā)布時間：2017-10-09 14:33

給水管設(shè)備擠出機溫度控制。PVC擠出機溫度是影響塑化質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學(xué)性能較差，經(jīng)分流器支架后，熔接痕明顯或熔接處強度低。由于PVC熱穩(wěn)定性較差，溫度過高會發(fā)生分解，產(chǎn)生變色、焦燒，使操作無法進(jìn)行。具體溫度應(yīng)根據(jù)原料配方、擠出機及機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速的操作等綜合條件加以確定。

 給水管設(shè)備擠出機螺桿冷卻。由于PVC原料熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內(nèi)表面光亮，提高管材內(nèi)外質(zhì)量。螺桿溫度一般控制在80℃～100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70℃～80℃。冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。 

 給水管設(shè)備整套設(shè)備的定徑的壓力和真空度管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均采用內(nèi)壓外定徑的方法，管內(nèi)通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內(nèi)壁定型并保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02～0.05MPa,壓力要求穩(wěn)定，可設(shè)置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質(zhì)量，壓力忽大忽小，管材形成竹節(jié)狀。若采用真空法定徑，其真空度約為0.035～0.070MPa.

PVC擠出機管材生產(chǎn)線擠出機螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)根據(jù)擠出機規(guī)格和管材規(guī)格決定。原則上，大機器擠小管，轉(zhuǎn)速較低：小機器擠大管，轉(zhuǎn)速較高。一般Ф45單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為20～40r/min,Ф90單螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速為10～20r/min;雙螺桿擠出機15～30r/min.提高螺桿轉(zhuǎn)速雖可一定程序上提高產(chǎn)量，若過高地追求產(chǎn)量，不改變物料和螺桿結(jié)構(gòu)的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。

 給水管設(shè)備牽引速率。牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%～10%.牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應(yīng)調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。