克拉管與其他管材的不同之處

發布時間：2018-10-09 13:48

克拉管與波紋管、中空管、玻璃鋼管等幾種排水管材有什么區別呢？今日都得利管業就和大家聊聊克拉管與其他幾種排水管材的優劣對比情況。

一、國家標準號對比

1、克拉管國家標準號：GB/T19472.2-2004。

2、HDPE雙壁波紋管國家標準號：GB/T19472.1-2004。

3、HDPE中空壁管國家標準號：GB/T19472.2-2004 。

4、UPVC雙壁波紋管國家標準號：GB/T18477-2001 。

5、玻璃鋼管：HGJ 534-1991 HG/T 21633-1991。

二、成型工藝對比

1、克拉管成型工藝：

克拉管是由主擠塑機擠出平板帶，副擠塑機擠出U形帶并內包PP骨架管在模具上同步熱態纏繞成型的，在整個生產過程連續并都由計算機進行監視和控制,采用滾動自然風冷卻。克拉管屬熱熔狀態纏繞成型工藝。

2、HDPE雙壁波紋管成型工藝：

HDPE雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經吸塑成型的管材。屬擠出成型工藝。

3、HDPE中空壁管成型工藝：

HDPE中空壁管是由兩臺擠出機共同完成的，主擠出機擠出圓管，經過真空定型和水冷卻使之成為方管，然后將方管纏繞到成型機上，同時輔擠出機擠出輔料，將縫隙填充上，在焊縫過程中，必須不斷采用水冷卻，以保持管胚不因受熱變形。

4、UPVC雙壁波紋管成型工藝：UPVC雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經 吸塑成型的管材，采用擠出成型。

5、玻璃鋼管成型工藝：排污用玻璃鋼管主 要用摻粉料，采用短玻璃纖維離心或長纖維纏繞工藝制成。

6、金屬內增強PE螺旋波紋管成型工藝：產品中間層采用鋼帶增強，內外層均為聚乙烯。采用水冷方式。

三、工藝及結構特點對比

1、克拉管工藝及結構特點

1）采用熱態纏繞并采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應力，無焊縫。管材壁厚均勻。

2）聚乙烯材料膨脹系數較大，發生熱脹冷縮時，管道外壁肋管和回填土共同作用，將有效抑制管道系統的縱向移位，防止管道在兩端頭發生應力集中，破壞與檢查井的連接。

3）纏繞成型可以生產出大口徑的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的環剛度。環 剛度超過20 KN/m2，并且可以連續可調，最大埋深可達20m。

2、HDPE雙壁波紋管工藝及結構特點：

1）采用擠出成型，管材的外觀性較好。

2）可以生產長度12m的管材

3）受工藝設備和擠出模頭，所生產管材的口徑較小，主要以生產DN1200mm以下管材。

4）HDPE雙壁波紋管的 環剛度相對纏繞B型結構壁管低很多，主要以S1和S2兩種頂級，當口徑大于等于DN800以上時，環剛度難以達到8KN/m2。

3、HDPE中空壁管工藝及結構特點：

1）采用纏繞成型和水冷方式，結構壁之間存在應力，實際使用中 存在隱患。

2）在冷態進行焊接，焊縫長，焊縫質量難以 保證。

3）外壁光滑，無法有效 抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移，經常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏 水。

4）最大環剛度為8  KN/m2。

5）管道端口為平口，經水冷后出現端口縮徑現象。

4、UPVC雙壁波紋管工藝及結構特點：

1）采用擠出成 型，管材的外觀性較好。

2）可以生產長度 12m的管材。

3）受工藝設備和 UPVC材料熔體流動速率的影響，所生產管材的口徑較小，主要生產DN500mm以下管材。

4）UPVC雙壁波 紋管的環剛度相對纏繞B型結構壁管低很多，主要以S1和S2兩種頂級。

5、玻璃鋼管工藝及結構特點：

1）摻粉料、采用短纖維離心或長纖維纏繞。管壁為復合材料壁，由外壁（樹脂、砂、纖維構成）、增強層（樹脂、纖維構成）、結構層（樹脂、砂、纖維）、內襯層（樹脂）復合材料構成。

2）管壁采用復合材料構成、管材內壁和外壁采用不飽和聚脂樹脂，容易受到破壞，玻璃纖維混入水流，污染水源。采用短纖維離心管，管材脆性大，并且剛度大，當在運輸和施工過程中受到碰、刮等損傷無法修復，并且創口容易撕裂延伸。

6、金屬內增強PE螺旋波紋管工藝及結構特點：

采用纏繞工藝成型，管材采用水冷。管材結構壁采用聚乙烯和金屬材料復合結構，由于聚乙烯材料和金屬材料的各項指標差距較大，結構壁之間存在應力，在 實際使用中存在隱患。

四、管材口徑對比：

1、克拉管管材口徑：DN300mm-DN4000mm

2、HDPE雙壁波紋管管材口徑：主要生產DN600mm以下管材，國內現有少數廠家可生產DN1200mm以下的管材，但實際應用案不多。

3、HDPE中空壁管管材口徑：DN3000mm以下。

4、UPVC雙壁波紋管管材口徑：DN500以下。

5、玻璃鋼管管材口徑：采用離心或纏繞成型，管材可生產較大的口徑。

6、金屬內增強PE螺旋波紋管管材口徑：≤DN1200。